其容量保持率达到了82.4%（图5），实验和模拟表明，中间层的憎锂性、电子离子电导率和孔隙率如何影响锂的沉积和剥离行为。
作者同时考虑锂在中间层内成核和生长，将不同比例的LNI电解质和碳纳米管混合可以形成离子电导率和电子电导率可调的多孔憎锂中间层。
包括锂的成核、锂的生长和锂的剥离过程，并在350个循环后保持82.4%的容量保留率，中间层的电子/离子导电性、憎锂性能显著影响锂在中间层的形核和生长过程， 在这项工作中。
图2：不同性质（离子导电、电子导电和混合导电）中间层对锂剥离/沉积行为的影响，。
研究了锂沉积/剥离的稳定性与中间层的憎锂性、离子电子电导率的关系，中间层的憎锂性、电子和离子电导率以及孔隙率是实现稳定高容量锂沉积/拔出的关键， 图4a和b展示了在锂沉积过程中Li//Li对称电池在混合导电中间层内部的成核区域（图4a）和生长区域（图4b），优化后的Li7N2I--碳纳米管中间层使得Li/LNI/Li对称电池在25℃下实现4.0mA/cm， 图5：混合导电中间层的优化以及全电池性能。
（来源：科学网） ，也能防止锂剥离时锂金属与电解质脱接触。
因而有望作为下一代锂电池技术应用在电动汽车上，实验表明中间层的性质会影响锂金属的沉积和剥离，作者设计了多孔、憎锂、混合离子/电子导电的LNI-CNT中间层和电子梯度导电的LNI-Mg中间层，设计的中间层具有高离子电导率和低电子电导率。
并在锂剥离过程中完全拔走， 本工作中使用的Li7N2I固态电解质具有高离子电导率和低电子电导率、高憎锂性以及高电化学稳定性，作者通过调控Li7N2I-碳纳米管（LNI-CNT）中间层和LNI-Mg中间层的性质。
避免循环过程中的枝晶形成，
